當您想購買數控雕刻機時，您需要多少軸？ 數控雕刻機套件? 這是每個數控雕刻機買家的常見問題，因此，讓我們開始對三軸、四軸和五軸數控雕刻機進行比較。
了解數控雕刻機套件的三軸、四軸、四軸和五軸
5軸：XYZAB、XYZAC、XYZBC（主軸可左右旋轉 180° 大約。）
4軸：XYZA、XYZB、XYZC（4軸聯動）
第四軸：YZA、XZA（4軸聯動）
3軸：XYZ（3軸聯動）
A、B或C軸分別對應X、Y、Z旋轉軸。
三軸數控雕刻機
這些特定的數控雕刻機可以同時沿著 3 個不同的軸行進。
X 軸：從左到右
Y 軸：從前到后
Z軸：上下
三軸數控雕刻機同時移動 3 個軸；X 軸、Y 軸和 Z 軸。沿 X 軸切割使雕刻機鉆頭從左向右移動，沿 Y 軸切割使其從前向后移動，沿 Z 軸切割使其上下移動。這些機器主要用于切割平面、2D 和 2.5D 部件。無論是平面雕刻還是圓形雕刻，您都可以將其視為平面雕刻，它是根據脈沖計算的。
第四軸數控雕刻機
一般情況下，在三軸數控雕刻機套件上會添加一個旋轉軸，也叫A軸，也就是第四個旋轉軸數控雕刻機。如何區分真正的四軸數控雕刻機套件？我們舉一個常見的四軸數控雕刻機套件的例子 3D 圓柱路由，由一個圓形短棍切割或雕刻一個 3D 佛祖，這個作品有4個軸，但只與3軸數控系統配合使用，它使用X軸或Y軸來驅動旋轉軸，真正的工人是3軸數控機床或旋轉4軸數控機床。
四軸數控雕刻機
4軸數控雕刻機工作臺可以實現兩側工作，而3軸數控雕刻機工作臺則無法實現。4軸數控機床也有X、Y、Z軸，指的是XYZA、XYZB、XYZC，4軸聯動，4軸可以同時工作。
四軸 VS 第四軸
4軸是指機床同時進行X、Y、Z、A軸的運動，4軸代表機床上的4個方向，通常X軸代表左右方向，Y軸為前后方向，Z軸為上下方向，A軸為旋轉軸正負方向，第4軸是指機床只能同時進行X、Y、Z、A軸的運動。
3軸無法同時執行4軸的聯動。4軸數控雕刻機大致分為2種，一種是4軸平面雕刻機，一種是4軸 3D數控雕刻機。顧名思義，第四軸平面雕刻機僅在材料的一側進行雕刻或切割。
第4軸 3D 加工意味著機器可以執行 3D 旋轉雕刻或切割，但 3 個軸 X、Y 和 Z 中的一個轉換為 A 軸進行路由。我們解釋這兩種類型的 3D 從不同角度看數控機床：
1、概念上，4axis與4th axis的區別在于X,Y,Z,A4軸聯動是否可以同時執行。
2、從機床的控制系統上看，四軸數控機床采用4軸聯動系統，第4軸采用4軸聯動系統。
3、4軸聯動系統根據機器的運動信號采用4軸信號傳輸，信號損耗小，3軸聯動采用3軸信號傳輸，比4軸少一個信號。
4、從雕刻效果來看，4軸比4軸加工點更多，加工更均勻，死角更小，外觀更美觀。
5、與機床方向不同。4軸刀尖指向的方向可以隨時改變。第4軸的刀尖始終指向工件的中心。4軸比4軸更先進，更可靠。4軸是機床的發展趨勢。 3D數控雕刻機。重要的是 60% 的 3D 市場上的數控雕刻機是第四軸。選擇四軸時 3D數控機床，不僅要分清4軸和4th軸，還要分析自己的加工情況，比如工件的尺寸，重量，硬度，加工方法等。
五軸數控雕刻機
這些雕刻機有點像 3、四軸數控機器套件，但它們有 2 個可以移動的附加軸。由于這些附加軸能夠同時切割材料的 5 個邊緣，因此可以縮短項目時間。但是，由于這些機器的 X 軸較長，因此穩定性和準確性較低 - 可能需要比 3、四軸數控雕刻機套件更多的關注。
5軸數控加工中心具有高效、高精度的特點，工件一次裝夾即可加工五面體。如果配備5軸聯動高端數控系統，還可對復雜空間曲面進行高精度加工，更適合汽車零部件、飛機結構件等現代模具的加工。2軸立式加工中心的回轉軸有5種方式，一種是工作臺回轉軸，設置在床身上的工作臺可以繞X軸回轉，定義為A軸，A軸一般工作范圍為+30度至-120度。工作臺中間還有一個回轉工作臺，在圖示位置繞Z軸回轉，定義為C軸，C軸回轉 360°這樣，通過A軸和C軸的組合，除了工件底面固定在工作臺上，5軸加工中心外，其余5個面都可由立式主軸加工。A軸和C軸的最小分度值一般為0.001度，這樣就可以對工件進行任意角度的細分，可以加工斜面、斜孔等。如果A軸和C軸與X、Y、Z3個直線軸聯動，則可以加工復雜的空間曲面。當然，這需要高檔數控系統、伺服系統和軟件的支持。這種布置方式的優點是主軸結構比較簡單，主軸剛性很好，制造成本比較低。但一般工作臺不能設計太大，承重能力也較小，特別是當A軸旋轉大于或等于90度時，工件在切削時會給工作臺帶來很大的承重力矩。另一種是依靠立式主軸頭的旋轉，主軸前端為回轉頭，可繞Z軸旋轉 360° 成為C軸。回轉頭還帶有一個可以繞X軸旋轉的A軸，一般可以達到±90度以上，實現上述同樣的功能。這種設置方式的好處是主軸加工非常靈活，工作臺也可以設計的很大，客機巨大的機身、巨大的發動機殼體都可以在這種類型的加工中心上加工。這種設計還有一個很大的好處：當我們用球面銑刀加工曲面時，當刀具中心線垂直于加工表面時，由于球面銑刀頂點的線速度為零，頂點切削的工件表面質量會很差。采用主軸回轉的設計，使主軸相對工件旋轉一個角度，使球面銑刀避開頂點切削，保證一定的線速度，提高表面加工質量。這種結構對于模具的高精度曲面加工很受歡迎，這是轉臺式加工中心難以實現的。為了達到旋轉的高精度，高端的旋轉軸還配有圓光柵反饋，分度精度在幾秒之內。當然，該類主軸的旋轉結構比較復雜，制造成本也較高。
真五軸 VS 假五軸
真5軸有RTCP功能，可以根據主軸擺長和旋轉工作臺機械坐標自動轉換，編制程序時只需要考慮工件坐標，不需要考慮主軸擺長和旋轉工作臺位置。是否是真5軸，和5軸是否聯動沒有關系，假5軸也可以是5軸聯動，主軸如果帶RTCP真5軸算法，就是做分度加工，帶RTCP功能的真5軸只需要設定一個坐標系，對刀具只需要設定一次坐標，假5軸省事很多。
具有RTCP功能的數控系統可直接使用刀尖編程而不必考慮旋轉軸的中心距。應用RTCP模式后，對五軸數控加工進行編程，可直接以刀尖為目標，而不用以旋轉主軸頭的中心為目標，編程將變得更加簡單和高效。
對于偽5軸雙轉臺，需要設置多個坐標才能達到分度加工的目的。但如果是5軸擺頭，則無法完成分度加工，因為5軸擺頭在向下加工時并不是單一的Z運動，而是Z隨X或Y一起移動。此時偽5軸編程會很麻煩，調試起來也會比較困難，而且此時也無法使用3軸偏置功能。
哪種數控雕刻機最適合您？
雖然這些雕刻機的功能似乎有些簡單，但它們是非常精細和先進的技術。如果您希望設計更具創意，建議您投資四軸或五軸數控雕刻機套件，但三軸或四軸數控雕刻機套件通常更實惠。
現在您已經了解了雕刻機的工作原理，您可以更好地理解不同型號之間的差異。
五軸數控機床比 2 軸數控機床多切割 3 個軸。這些銑刨機能夠同時切割一塊材料的 5 個側面，從而擴大了操作員的能力和靈活性。與三軸機床不同，這些機床通常用于切割大型 3D 零件。此外，五軸數控機床具有更高的龍門架和更長的 X 軸，這使得它們能夠切割更大的零件；然而，這需要付出巨大的代價；龍門架越高、X 軸越長，這些機床的精度和穩定性就越低。為了進行適當的質量控制，應盡可能限制龍門架的 h8 和 X 軸的長度。
盡管雕刻機看起來像簡單的機器，但它們是高度復雜的技術，需要一定的專業知識才能操作。五軸數控機床往往比傳統的三軸類型更昂貴，但最終提供了更大的靈活性并使用戶能夠在設計上更具創造力。
您需要多少個軸？
您可能已經看到過有關數控雕刻機提供七軸、九軸甚至十一軸的參考資料。盡管這么多額外的軸似乎難以想象，但這種驚人的幾何形狀的解釋實際上非常簡單。
當您處理具有多個車削主軸的機器時，您可能會說，您已經擁有更多軸。
例如，我們有配備第二主軸和下部轉塔的機器。在這些機器上，您將擁有多個軸：頂部轉塔將有 2 個軸，下部轉塔有 4 個軸，然后您還有同樣有 2 個軸的對置主軸。這些機器最多可以有 2 個軸。
像航空閥門這樣的部件可以在五軸數控機床上加工。或者，我們可以在多軸數控雕刻機上加工該部件，該雕刻機具有旋轉 B 軸和用于 2 個 C 軸的雙主軸，以及 X、Y 和 Z。還有一個下部轉塔，為您提供第二個 X 和 Z。因此，它為您提供了更多軸，但部件本身具有相同的幾何形狀。
那么您的業務需要多少個軸？
正如制造業中常見的情況一樣，這個問題的答案取決于您的具體應用。請看以下示例：
渦輪葉片是一種自由曲面，可能相當復雜。精加工這種葉片的最有效方法是使用五軸，使刀具沿葉片翼型螺旋狀移動。如果您將葉片索引到某個位置，然后使用 3 個線性軸對其進行表面加工，則可以使用三軸進行加工，但這通常不是最有效的方式。
零件的幾何形狀將告訴您是否需要 3、4 或五軸配置。
然而，重要的是要記住，您需要的軸數不僅僅取決于一個零件。零件本身會決定很多，但同時也取決于車間想要完成的任務。
客戶可能會給我帶來一個零件，比如鈦合金航空支架，我可能會說，這是五軸數控雕刻機工作臺的完美零件，但他們可能計劃制造在我們的某臺機器上工作效果更好的零件。該多功能機器可能不會像五軸數控機器那樣進行優化，但它可能為客戶提供進行車床、軸或卡盤加工的機會，這是他們長期計劃的一部分。
另一件需要考慮的事情是工作范圍，您可以放入機器的最大零件尺寸是多少，同時仍可進行工具更換和零件轉移？這是了解數控機器的功能以及它能做什么和不能做什么。
